每一粒砂石的精准调配，每一度电的合理使用，都在为项目的成本优化添砖加瓦。降本增效的成果背后凝聚的，是全体施工人员在无数个日夜中，对每一个施工细节的执着打磨与智慧创新。

施工方案的优化，是成本节约的源头活水

湖南省大兴寨水库枢纽工程采用碾压混凝土重力坝，坝体混凝土总量 33.68 万立方。坝址“U”型河谷地形陡峭，原浇筑方案中，EL252米~275米高程用自卸汽车经坝后及仓内斜坡道入仓，EL 275米高程以上部分坝段采用坝肩满管入仓，常态混凝土用两台 M900 塔机入仓，并配置多台施工设备。进场清表后，项目优化为全高程、全坝段（溢流面抗冲耐磨混凝土除外）自卸汽车入仓方案。此方案减少设备投入，降低质量风险，且新增道路建设费与满管垂直运输费基本持平。经测算，16 个月浇筑期内，减少19台设备，分别节约租赁或摊销费用约223.6万元。

材料管理的精细化，是节约的关键防线

大兴寨项目采购团队化身“市场侦探”，走遍各大建材市场，与供应商反复磋商。在大坝施工中，通过与多家水泥供应商签订长期战略合作协议，以稳定的采购量争取到每吨 50 元的价格优惠，仅水泥一项就节省20余万元。同时，施工现场设置“材料管家”——智能监控系统，能精准追踪每一根钢筋、每一块板材的去向。曾有一次，系统报警某施工区域木材消耗异常，经核查发现是堆放不当导致损耗，及时调整堆放方式后，木材损耗率从8%降至3%，又为项目省下一笔不小的开支。

设备智能运维，是降本增效的“杀手锏”

设备运维同样暗藏节约密码。在大兴寨大桥施工过程中，一台价值数百万的混凝土泵车突发故障。维修团队连续48小时不眠不休，对设备进行拆解排查，最终找到了故障根源并成功修复。这不仅避免了重新采购设备的高额费用，还确保了项目按时推进。此外，我们通过建立设备共享平台，根据各工区施工进度灵活调配设备，使设备闲置率降低了40%，让设备资源得到最大化利用。

大兴寨项目通过“精细化管理+技术创新”，实现资源的高效利用，从方案设计到材料采购，从设备运维到日常细节，降本增效目标任务的达成，是项目全体员工“锱铢必较”的成果。未来，项目部将深挖降本潜力，向着更高的目标奋勇前行！